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冰箱鋁翅片蒸發烘干系統
詳細說明
1.已知條件:
1.1單塊鋁翅片含水量:80g
1.2流水線每次干燥量約:45塊/4分鐘,每分鐘12塊
2.客戶要達的效果:
2.1烘干后含水率達到:>5%
2.2每小時烘干量:12塊*60分鐘=720塊
3.系統主要參數:
3.1物料去水總量:80g/塊=0.08(Kg)
3.2平均每小時去水量:0.08kg*720 = 58(Kg/h)
3.3烘干系統制熱總功率:58(kg)*900W = 51.84Kw/h
3.4烘干系統制熱功率放寬余量:15% * 51.84(Kw) =8Kw/h
3.5烘干系統制總功率:51.8Kw/h +8Kw/h =59.8Kw/h
4.熱源系統設計方案:
4.1系統采用的技術路線:
系統采用空氣能熱泵工業節能方案:
網鏈式高溫空氣能熱泵烘干干燥設備
4.2空氣源運行情況說明
空氣源熱泵,作為熱泵技術的一種,有“大自然能量的搬運工”的美譽,有著使用成本低、易操作、效果好、安全、干凈等多重優勢。以無處不在的空氣中的能量作為主要動力,通過少量電能驅動壓縮機運轉,實現能量的轉移,無需復雜的配置、昂貴的取水、回灌或者土壤換熱系統和專用機房,能夠逐步減少傳統恒溫干燥給大氣環境帶來的大量污染物排放,保證恒溫干燥功效的同時兼顧節能環保的目的。
空氣源熱泵熱風干燥機組主要零部件包括熱側換設備、熱源側換熱設備、壓縮機、電子膨脹閥、軸流風扇和電子自動控制器等。接通電源后,接通電源后,軸流風扇開始運轉,室外空氣通過蒸發器進行熱交換,溫度降低后的空氣被風扇排出系統,同時,蒸發器內部的工質吸熱汽化被吸入壓縮機,壓縮機將這種低壓工質氣體壓縮成高溫、高壓氣體送入冷凝器,通過風機強制循環的空氣也通過冷凝器,被工質加熱后送去供用戶使用,而工質被冷卻成液體,該液體經膨脹閥節流降溫后再次流入蒸發器,如此反復循環工作,空氣中的熱能被不斷“泵”送到空氣中,是烘房的溫度逐漸升高,后達到物料烘干所需的溫度。
改造前后,運行費用如下:
| 名稱 | 設備總功率 | 電價 | 運行費用 |
| 改造前 | 65kw/h | 1元/度 | 65元/h |
| 改造后 | 18kw/h | 1元/度 | 18元/h |
5.烘干線體系統設計方案:
5.1物料特性分析及網帶線選型要點:
通過對冰箱蒸發器,測試得到它的含水量是:80g;
通過對物料烘干出水情況(烘干樣品),設計烘干是4-5分鐘;
烘干樣品,所以在設計烘干線體時,要充分的考慮,該蒸發器進入烘干線工藝。否則會影響烘干的效果。
烘干溫度設計,高溫度為80度。低溫為60度。
風道設計:從下部送風,上部回風。
網帶線采用:不銹鋼網帶線,網帶上包覆小孔尼龍帶。
5.2風路系統分析設計
烘干溫度應采用60度到80度遞增的方式,這樣可以有效的保證烘干效果。
烘干風路采用從底部送風,物料從上部進料,這樣在烘干時,80度的風在底部,當通過網帶上物料向上走時,溫度會下降。達到物料的上層是溫在65度左右。這樣能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料,通過80度的烘干,物料也能更加干燥。
底部送風采用大風量,高風壓的離心風機。采用從下向上送風。
5.4網帶控制
采用PLC變頻控制系統。可靈活的控制線速。
線體采用1層設計,通過減速機驅動。
5.5加熱系統控制
加熱系統采用單獨的PLC控制。
控制熱泵啟停。
控制除濕系統。
給網帶控制啟動信號。
5.6烘干線保溫系統
烘干線的保溫系統采用:50mm的保溫巖棉發泡庫板。
庫板的材料采用熱鍍鋅彩板。
6.烘干線線體材清單與設計大樣圖:

鋁翅片蒸發烘干系統設計圖

現場改造后照片



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